Hubei iTruck Import and Export Trading Co., Ltd Controllo di qualità

Materiali in entrata: ricevere l'avviso di ispezione dal magazzino e preparare l'accettazione;

Controllare il rapporto di ispezione del prodotto: richiedere al fornitore di fornire la relazione di ispezione del prodotto;

Giudice: verificare se gli indicatori della relazione di ispezione del prodotto soddisfano i requisiti;

Qualificato: ispezione dei campioni dopo la qualificazione della relazione;

Non qualificato: notificare al supervisore del controllo della qualità;

Avvisare il magazzino e restituire la merce: riempire l'annuncio di ispezione senza qualifica; consegnarlo al magazzino per la restituzione;

Avvisare il dipartimento acquisti: comunicare al reparto acquisti il problema del fornitore che fornisce questa partita di prodotti;

Campionamento qualificato: campionamento qualificato, compilazione del modulo di controllo e consegna al magazzino;

Immagazzinamento: il magazzino riceve il modulo di ispezione e organizza il magazzinaggio;

Archivio: archiviare tutti i documenti registrati

Materie prime messe in produzione: le materie prime vengono messe in produzione;

Ispezione: Durante il processo produttivo, il QC sul posto ispeziona ogni laboratorio e effettua ispezioni casuali

Ispezione qualificataProseguire con il processo successivo;

Ispezione non qualificata: avvisare il supervisore,

Notificare il personale competente: il supervisore del controllo della qualità e il supervisore della produzione decidono se rielaborare o smaltire i semilavorati non qualificati;

Scartamento: distruggere i prodotti finiti con problemi e formulare ragionevoli suggerimenti di rettifica dell'incidente;

Pareri di rettifica: il personale competente analizza la causa dell'incidente e formula pareri di rettifica;

Prodotti finiti: i prodotti semilavorati sono prodotti mediante processi qualificati;

Ispezione: campionamento e controllo dei vari indicatori dei prodotti finiti;

Immagazzinamento: firmare il modulo di rilascio per i prodotti qualificati e conservarli in magazzino;

Archivio: Salvare varie registrazioni di ispezione, registrazioni di ispezione, pareri di rettifica, ecc.

Trasporti marittimi: Preparare per la spedizione dopo aver ricevuto la notifica dal dipartimento di magazzino;

Ispezione: Verificare il nome del prodotto, le specifiche e le etichette rispetto alla notifica di spedizione;

Notificare il personale competente: avvisare il personale competente dei prodotti non qualificati;

Ripartizione: Ripartizione, se necessario;

Trasporti marittimi: presentare il rapporto di ispezione del prodotto al dipartimento logistico e alla nave;

Archivio: Archiviare i documenti pertinenti per futuri riferimenti.

Inizia.: i clienti richiedono specificamente o l'azienda prevede di sviluppare nuovi prodotti;

Preparazione di vari materiali: esigenze dei clienti, esigenze di mercato, formulazione di diagrammi di flusso dei processi, ecc.;

Riunione di produzione preliminare al processo: prima della produzione sperimentale, tenere una riunione interna per discutere la preparazione dei materiali e le questioni che richiedono attenzione nella produzione sperimentale;

Avvio della produzione sperimentale: seguire il sito di produzione sperimentale e presentare i punti chiave dei problemi difettosi;

Ispezione dei nuovi prodotti: verificare se i vari indicatori del prodotto soddisfano i requisiti;

Analisi: analizzare le ragioni della non conformità, raccogliere suggerimenti da parte di diversi membri del personale sui nuovi prodotti e proporre misure di miglioramento;

Conferma dell'effetto: riprovare la produzione in base alle misure di miglioramento e confermare l'effetto elemento per elemento;

Indagine sul nuovo prodotto: organizzare il personale competente per assaggiare e studiare i nuovi prodotti;

Archivio: Salvare vari file di registrazione.

Prodotti acquistati non qualificati: prodotti non qualificati provenienti da prodotti esternalizzati e da prodotti esternalizzati;

Prodotti semilavorati non qualificati: prodotti non qualificati che appaiono durante il processo di produzione;

Prodotti finiti non qualificati: prodotti non qualificati che non superano l' ispezione finale del prodotto o sono restituiti dai clienti;

Identificazione e isolamento non qualificati: i prodotti non qualificati sono isolati e identificati dal dipartimento responsabile per prevenire l'uso improprio e registrati contemporaneamente;

Feedback sulle informazioni: quando vengono individuati prodotti non qualificati, il dipartimento di controllo della qualità informa il personale competente di cooperare alla manipolazione;

Recensione del prodotto non qualificata: il responsabile competente esamina i prodotti non qualificati;

Metodo di smaltimento: Al termine della revisione vengono determinate le misure di trattamento appropriate;

Rifiuto: rifiutare prodotti difettosi nei prodotti acquistati e esternalizzati;

Ripubblicazione: qualsiasi prodotto difettoso che non soddisfi i requisiti dei disegni del prodotto, delle condizioni tecniche e delle specifiche di processo, ma che può soddisfare i requisiti originali dopo la riforma,si chiama prodotto di rielaborazione (caratteristiche: può diventare un prodotto qualificato dopo la trasformazione;

Scartamento: distruggere i prodotti difettosi;

Formulare misure correttive e preventive: il dipartimento di controllo della qualità è responsabile dell'organizzazione dell'analisi delle cause e della formulazione di misure correttive e preventive, e il personale competente deve firmare e approvare;

Archivio: tutte le informazioni pertinenti sono archiviate.